Savez-vous comment les pièces en carbure de tungstène sont fabriquées?

Les pièces en carbure de tungstène sont largement utilisées dans l'aérospatiale, l'huile et le gaz, l'électronique, l'industrie chimique et d'autres domaines, et ils ont d'excellentes propriétés telles que la dureté élevée, le point de fusion élevé, la résistance à haute température, la résistance à l'usure, etc., ils ont donc une application importante Valeur dans la production industrielle. Cependant, peu de gens comprennent le processus complet de fabrication de pièces de carbure de tungstène. Le processus de production des pièces en carbure de tungstène comprend des étapes telles que la fabrication de la poudre, la pression, le frittage, le broyage en plan, le broyage externe, le broyage interne et le polissage.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

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Poudre:

- Méthodes et principes de la poudre de carbure de tungstène.

Le principe de la fabrication de poudre de carbure de tungstène consiste à faire réagir en conséquence les matières premières en tungstène par des méthodes physiques ou chimiques pour former des particules de carbure de tungstène. La méthode mécanique se fait principalement par le rôle de la force mécanique, de sorte que les matières premières sont des frictions, des collisions et cassées, afin de réaliser la préparation du carbure de tungstène. La méthode chimique se fait principalement par la réaction chimique dans la solution, de sorte que les ions en tungstène dans la solution réagissent avec le précipitant ou le précurseur pour former des particules de carbure de tungstène. Le processus de fabrication de pièces en carbure de tungstène commence par la fabrication de la poudre. Pendant le processus de fabrication de poudre, la proportion de composants de poudre et la taille des particules doit être contrôlée pour assurer le fonctionnement fluide du processus ultérieur.

- L'effet de la poudre sur les performances du produit final.

La poudre a un impact significatif sur les propriétés finales du produit. Les méthodes de poudre et les paramètres de processus (tels que le temps de broyage à billes, le matériau et la taille des milieux de fraisage à billes, le choix du solvant, etc.) affecteront la taille des particules, la morphologie et la distribution de la poudre de carbure de tungstène. La taille et la distribution de la taille des particules affecteront les propriétés du produit final, telles que la densité, la dureté et la résistance à l'usure. Différentes morphologies (telles que la forme des particules et la morphologie de surface) affecteront également les performances du produit final, telles que la forme des particules et la morphologie de surface affecteront les performances de moulage et la qualité de surface du produit final. Par conséquent, le processus de fabrication de poudre doit être contrôlé avec précision pour obtenir les propriétés de poudre souhaitées.

Pressage:

- Le processus de pressage en carbure de tungstène.

La pressage en carbure de tungstène est un processus dans lequel la poudre de carbure de tungstène est traitée avec un certain processus et une certaine pression pour former un bloc solide.

- But et importance de la pressage.

Le but de la pression est d'atteindre le moulage et le renforcement des matériaux en carbure de tungstène. En appuyant, la poudre de carbure de tungstène peut être étroitement liée ensemble pour former une forte structure solide. Cela augmente la densité et la résistance du matériau du carbure de tungstène et améliore ses propriétés telles que la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion et la résistance à la température élevée.

L'importance de la pression est qu'il s'agit d'une étape clé dans la préparation du carbure de tungstène. En appuyant, les vides interparticules de la poudre de carbure de tungstène peuvent être minimisés et la densité du matériau peut être améliorée. Dans le même temps, le pressage peut également modifier la microstructure du matériau, afin qu'il ait de meilleures propriétés mécaniques et une stabilité thermique. La pression peut également fournir une meilleure base pour le frittage, le traitement thermique et le traitement ultérieur.

Frittage:

- Le processus de frittage.

Sous l'action de température élevée, la fusion et la diffusion se produisent à la surface des particules de poudre, de sorte qu'une force de liaison se forme entre les particules. Dans le même temps, en raison de l'action de la tension superficielle, les vides entre les particules sont progressivement réduits, et enfin une partie de carbure de tungstène dense se forme. La température et le temps du processus de frittage sont des conditions importantes affectant les résultats de frittage, et il est généralement nécessaire de déterminer la température et le temps de frittage optimal en fonction des caractéristiques du matériau spécifique.

- Effet du frittage sur la densité et la dureté des produits.

Le frittage a un effet significatif sur la densité et la dureté du produit. Pendant le processus de frittage, la liaison et la diffusion entre les particules du matériau se produiront à des températures élevées, entraînant une réduction progressive des vides entre les particules, améliorant ainsi la densité du produit. Dans le même temps, le chauffage à haute température dans le processus de frittage peut également favoriser la croissance des grains de matériau et améliorer la continuité des joints de grains, augmentant ainsi la dureté du produit. Par conséquent, le frittage est l'un des processus importants pour améliorer la densité et la dureté des matériaux.

Broyage plat:

- L'effet du broyage de surface sur la rugosité et la planéité des surfaces du produit.

Le broyage de surface est une méthode de traitement de surface couramment utilisée pour l'usinage de précision des surfaces du produit pour améliorer leur rugosité et leur planéité. Le broyage de surface élimine principalement la partie inégale de la surface de la pièce en broyant et en coupe pour la rendre plus plate et plus lisse.

Le broyage de surface élimine la partie rugueuse de la surface de la pièce pour rendre sa surface plus fluide. Retirez la partie inégale de la surface de la pièce pour rendre sa surface plus plate. Dans le même temps, il peut réparer les défauts à la surface de la pièce, tels que les fissures et les fosses.

Le broyage de surface peut éliminer l'inégalité de la surface de la pièce pour rendre sa surface plus plate. Il améliore le parallélisme de la surface de la pièce et rend sa surface parallèle à la surface de référence. Il peut améliorer la perpendiculaire de la surface de la pièce afin que sa surface soit perpendiculaire à la surface de référence.

Broyage cylindrique:

- Effet du broyage cylindrique sur la précision dimensionnelle et la rondeur des produits.

Le broyage cylindrique est une méthode d'usinage courante qui peut être utilisée pour améliorer la précision dimensionnelle et la rondeur des produits. Le broyage cylindrique peut être utilisé pour améliorer la précision dimensionnelle d'un produit en éliminant les irrégularités de la surface du matériau. Pendant le broyage cylindrique, l'outil de broyage aplatit les points élevés de la surface du matériau et remplit les points bas en même temps, ce qui rend la surface du produit plus flatté. En conséquence, la précision dimensionnelle des pièces en carbure de tungstène non standard est améliorée et son écart dimensionnel est réduit.

Le broyage cylindrique améliore également la rondeur du produit. La rondeur est le degré de déviation de la surface du produit par rapport au cercle idéal. Pendant le broyage cylindrique, l'outil de broyage se broie le long de la circonférence du produit, ce qui rend la surface du produit plus rond. En conséquence, la rondeur du produit est améliorée et son déviation de la rondeur est réduit.

Broyage cylindrique interne:

- L'effet du broyage cylindrique interne sur la précision et la rondeur des alésages de produits.

Le broyage cylindrique interne est une méthode d'usinage utilisée pour traiter le trou intérieur d'un produit, qui a une influence importante sur la précision et la rondeur du diamètre du trou du produit.

1. Diamètre du trou Précision: le broyage cylindrique interne peut réaliser le contrôle précis du diamètre du trou du produit en contrôlant les paramètres de processus de broyage et la taille de la roue de broyage. Pendant le processus de broyage, le mouvement relatif entre la roue de broyage et la pièce de travail fera changer l'ouverture de la pièce, et en ajustant les paramètres du processus de broyage et la taille de la roue de broyage, le changement d'ouverture pendant le processus de broyage peut être contrôlé, ainsi que comme pour réaliser l'exigence de précision de l'ouverture.

2. Roundité: le broyage cylindrique interne peut réaliser le contrôle de la rondeur de l'ouverture du produit par le contrôle de la forme de la roue de broyage et des paramètres de processus de broyage. Pendant le processus de broyage, le mouvement relatif entre la roue de broyage et la pièce de travail fera la forme du changement d'ouverture de la pièce, et en ajustant la forme de la roue de broyage et les paramètres du processus de broyage, la forme de l'ouverture change pendant le Le processus de broyage peut être contrôlé, afin de réaliser les exigences de la rondeur.

Polissage:

- Le polissage a un impact significatif sur la finition de surface et la qualité du produit.

Le polissage a un impact significatif sur la finition et la qualité de la surface du produit. Par le polissage, les inégaux et les petits défauts à la surface des pièces en carbure de tungstène peuvent être éliminés, ce qui rend la surface plus plate et plus lisse. Cela améliore non seulement la qualité d'apparence du produit, mais réduit également la friction et l'usure et prolonge la durée de vie du produit. De plus, le polissage peut également améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation des pièces en carbure de tungstène, ce qui les rend plus adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles. Par conséquent, le polissage est une étape très importante dans le traitement des pièces en carbure de tungstène.

Les étapes complètes de la production de pièces de carbure de tungstène comprennent la poudre, la pressage, le frittage, le broyage en avion, le broyage externe, le broyage interne et le polissage. Chacune de ces étapes est indispensable, nécessitant un contrôle précis des paramètres de processus et l'utilisation d'outils spécialisés qui ont un impact significatif sur la qualité et les performances du produit final. En comprenant ces étapes, nous pouvons mieux comprendre le processus de fabrication des composants en carbure de tungstène et le large éventail d'applications dans diverses industries. Le carbure Langsun est équipé de installations de production extrêmement professionnelles et d'une équipe technique dédiée pour fournir des pièces personnalisées en carbiste de tungstène de haute qualité aux clients des secteurs industriels du monde entier.